塑料的多種焊接方法（三）
塑料的多種焊接方法（三）
塑料具有質(zhì)輕、耐沖擊性好、較好的透明性、絕緣性好、成型性好、著色性好、加工成本低等諸多優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車及日用產(chǎn)品中。塑料件最終使用性能很大程度上取決于塑料件之間的連接方式的?？茖W家及相關(guān)工程技術(shù)人員經(jīng)過長期的研究和實踐，開發(fā)出很多不同的塑料連接方式。本文對這些塑料連接技術(shù)做一個簡單的介紹，希望能對相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)計人員在塑料連接方式的選擇上提供參考。
13、旋轉(zhuǎn)焊接
旋轉(zhuǎn)摩擦式塑料焊接機一般用來焊接兩個圓形熱塑性塑料工件。焊接時，一個工件被固定在底模上，另一個工件在被固定的工件表面進行自轉(zhuǎn)運動。由于有一定的壓力作用在兩個工件上，工件間摩擦產(chǎn)生的熱量可以使兩個工件的接觸面熔化并形成一個禁固且密閉的結(jié)合。其中定位旋熔是在設(shè)定時間旋轉(zhuǎn)，瞬間停在設(shè)定的位置上， 成為永久性的熔合。
14、熱板熔接
熱板熔接是指將要連接的兩塊塑料件的邊放到恒溫器控制的熱板上加熱直至表面熔化，然后采用較小的壓力將軟化了的兩表面壓在一起實現(xiàn)塑料件的連接，見圖。另外有一種常用的熱板熱合工藝，首先將需要連接的兩個部件疊放在一起，使用電熱管等途徑使熱合板發(fā)熱，熱合板下降至兩部件中的上部件，同時對熱合板施加一定的壓力，熱合板將兩部件接觸區(qū)域熔化然后固化連接在一起。這種工藝主要用于高分子樹脂膜材與塑料件件的密封連接。
15、熱氣體焊接
熱氣體焊接的方法有三種：點焊、永久熱氣體焊和擠焊。他們的基本原理一樣，通過電機所產(chǎn)生的風帶走電熱絲所產(chǎn)生的熱量，從而得到流動的熱空氣，使被焊接的兩個塑料件與焊條加熱呈熔融狀態(tài)而粘合在一起，從而達到焊接的目的。其中點焊用于永久焊接前將各件固定在一起。點焊為對材料進行臨時焊接，不需要焊條即可完成，并且需要使用點焊焊嘴。
永久焊要使用與焊接的零件材料相同的焊條，焊嘴在焊接區(qū)域上以扇形來回迅速移動，直到V型槽和焊條軟化到能夠焊接，通常用熱滾筒壓在一起。擠焊是指填充樹脂或者以顆粒的形式從漏斗處進給或者以筒上的焊條的形式給出，然后從由電動機驅(qū)動的單螺桿熔室中擠出，采用電熱圈或者熱氣體進行加熱，結(jié)合面用連接在擠出機上的熱氣體預(yù)熱器進行加熱，最后填充樹脂和被焊接件熔化而連為一體。
16、超聲波焊接
超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。
一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組，模具和機架 。超聲波塑料焊接機的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。
17、振動焊接
振動焊接工藝中有六個工藝參數(shù)：焊接時間、保壓時間、焊接壓力、振幅、頻率和電壓。振動焊接分為：線性振動焊接、軌道振動焊接和角振動焊接。
線性振動摩擦焊接機利用在兩個待焊工件接觸 面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動。一旦達到預(yù)期的焊接程度，振動就會停止，同時 仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。
軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動——向各個方向的圓周運動。運動可以產(chǎn)生熱能，使兩個塑料件的焊接部分達到熔點。一旦塑料開始熔化，運動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會導(dǎo)致工件產(chǎn)生最小程 度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動摩擦進行焊接。
角振動焊接是指一個工件圍繞一個支點作旋轉(zhuǎn)運動，目前很少出現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的角振動焊機。
18、激光焊接
激光焊接技術(shù)是借助激光束產(chǎn)生的熱量使塑料接觸面熔化，進而將熱塑性片材、薄膜或模塑零部件粘結(jié)在一起的技術(shù)。它最早出現(xiàn)在20世紀70年代，但是由于費用昂貴，無法和更早的塑料粘接技術(shù)相競爭，如振動焊接技術(shù)、熱板焊接技術(shù)。但是從20世紀90年代中期開始，由于激光焊接技術(shù)所需要的設(shè)備費用下降，該技術(shù)才漸漸受到人們的廣泛歡迎。
當被粘接的塑料零部件是非常精密的材料(如電子元件)或要求無菌環(huán)境(如醫(yī)療器械和食品包裝)時，激光焊接技術(shù)就能派上很大用場。激光焊接技術(shù)速度快，特別適用于汽車塑料零部件的流水線加工。另外對于那些很難使用其它焊接方法粘接的復(fù)雜的幾何體，可以考慮使用激光焊接技術(shù)。
激光焊接的優(yōu)點主要有：焊接設(shè)備不需要和被粘結(jié)的塑料零部件相接觸；速度快；設(shè)備自動化程度高，很方便的用于復(fù)雜塑料零部件加工；不會出現(xiàn)飛邊；焊接牢固；可以得到高精度的焊接件；無振動技術(shù)； 能產(chǎn)生氣密性的或者真空密封結(jié)構(gòu)； 最小化熱損壞和熱變形； 可以將不同組成或不同顏色的樹脂粘結(jié)在一起。
19、熱金屬絲焊接
熱金屬絲焊也被稱作電阻焊，使用金屬絲在連接的兩個塑料件之間傳遞熱量使得塑料件表面熔化，并施加一定的壓力而使其連接在一起。
金屬絲放置在要連接零件中的一個表面上，當電流通過金屬絲時，利用他的電阻使金屬絲生熱，并將熱量傳遞給塑料件。焊接完后金屬絲仍留在塑料制品內(nèi)，而伸出連接處以外的部分在焊接后剪掉。一般會在零件上設(shè)計溝槽或其他的定位結(jié)構(gòu)保證金屬絲在合適的位置。
